近些年装配式钢框架结构在我国发展迅速,与之搭配的楼板系统也随之升级,由原先的开口型、闭口型发展到现在的钢筋桁架楼承板。工厂化预制构件现场装配式安装,节能环保,绿色施工,符合现阶段的建筑趋势。钢筋桁架楼层板在建筑业较发达的欧美国家早已经被广泛应用。基于其优良的性能特点,多用于大跨度及层高较高的大型钢结构公共建筑。钢筋桁架楼承板可以按照现场施工模数在工厂提前预制,节省现场作业量,也无需传统楼板的支撑系统,大大缩短了施工周期,已经发展成为钢框架结构体系较先进的楼板系统,发展的优点显著。钢筋桁架楼承板与普通楼板相比有着非 常多的优点:
(1)根据《建筑模数协调标准》KGB /T 50002一2013)及《工业化建筑评价标准》(GB/T 51129一2015)深化设计加工,工厂化模块预制生产,品质有保证,施工绿色环保。
(2)钢筋桁架楼承板口与混凝土组合楼板共同承载的受力体系合理稳定,钢底模性能稳定易维护,抗裂性能优点,抗震性能良好。
(3)施工现场装配式施工,按照深化设计模数铺设,无需传统楼板的支撑系统,可以分多班组多工作面同时安装,施工周期短。
(4)减少了大量现场钢筋绑扎及支撑的工作量,从而节约人工资源。
(5)楼板的管线及电气开关盒可事前在工厂预制楼承板时预埋,位置准确,施工简便。
(6)根据《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》 ,楼板在钢梁处设置圆柱头栓钉焊接,大大增加了楼板的抗剪性能。
钢筋桁架楼承板施工中常见的质量问题
钢筋桁架楼承板施工工艺在施工时存在一些常见的质量问题:
(1)工厂预制的钢筋桁架楼承板底模不平整,钢筋桁架变形,影响钢筋桁架整体受力。
(2)钢筋桁架楼承板铺设时,无事先放样确定基准线,在钢梁的上翼缘搭接长度不足,存在漏浆的隐患。楼承板端部支座竖筋、镀锌底模没有与钢梁上翼缘焊接牢固。
(3)钢筋桁架在钢梁断开处没有设置连接钢筋、附加钢筋及分布钢筋,遇到孔洞及经过切割的异形处没有加焊附加钢筋,板边有漏浆部位存在。
(4)圆柱头栓钉与钢梁上翼缘焊缝不合格且间距布置不到位,影响楼板整体的抗剪性能。
(5)预埋管线及电气接线盒时,由于安装位置有限,将钢筋桁架切断,在楼承板底模开孔造成漏浆。
(6)边模板焊接不牢固不顺直,影响混凝土浇捣的质量。有悬挑板时,无设置加固角 钢或槽钢,没有设置临时支撑。
(7)混凝土浇筑时,对钢筋桁架楼承板造成外力冲击,且在混凝土强度达到前就对楼板加载,影响楼板的承载力。
钢筋桁架楼承板在多高层钢结构楼板、钢筋混凝土结构楼板、钢筋混凝土预制楼板等不同楼板体系中应用广泛。同时,在不规则楼面(圆形、椭圆、其他形状)结构修建、大跨度结构、降板结构、厚板结构、斜坡屋面、住宅钢结构等不同修建应用领域亦得到大量选用。
钢筋桁架楼承板是 归于无支撑压型组合楼承板的一种,钢筋桁架楼承板是 将楼板中的钢筋在工厂选用进口设备加工成钢筋桁架,并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的组合模板。该模板体系是 将混凝土楼板中的钢筋与施工模板组合为一体,组成一个在施工阶段能够接受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件,而且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑运用。在运用阶段,钢筋桁架与混凝土一起作业,接受运用荷载。
钢筋桁架楼承板由以下特点:
1.双折边规划能够有用增强板边强度,运输和施工边际不易弯曲变形; 保证产品边际平直,底模扣接更容易; 进步底模搭接密实度,有用避免漏浆; 进步施工质量,保障客户利益。
2.改善的模板点焊技能,使模板点焊设备多个焊头的焊接电流更加均衡、安稳,制作出的楼承板没有虚焊或焊穿的现象。
3.现场钢筋绑扎作业量削减60%~70%,更进一步缩短工期。
4.底模不参与运用阶段受力,不需考虑 防火、防腐问题。
5.钢筋摆放均匀,上下层钢筋距离及混凝土保护层厚度有可靠保证。
6.桁架受力模式合理,能够提供更大的钢筋桁架楼承板刚度,可大大削减或无需施工用暂时支撑。
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